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INGENIERIA DE ALTO NIVEL AL SERVICIO DE LA INDUSTRIA
En el campo de gas Gibraltar hemos desarrollado durante siete años proyectos de ingeniería en el diseño, revisión y actualización de las lógicas de monitoreo y control del sistema de control distribuido (DCS) de control principal de las estación. Trabajamos también sobre los sistemas de control basados en controladores lógicos programables (PLC) de las diferentes unidades paquetes asociados a la operación de la planta (compresores de aire, compresores de gas, sistemas de aceite caliente, sistemas de generación eléctrica, sistemas de medición de hidrocarburo, sistemas de medición de gas, sistemas de control de teas, entre otros). Desde el inicio de nuestras operaciones en este campo en junio de 2013 hemos trabajado en la revisión, actualización, pruebas y gerenciamiento de los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) de cierre de emergencia (ESD) y de fuego y gas (F&G).
Para Yokogawa Colombia hemos prestado servicios de soporte técnico en campo para los sistemas de control y monitoreo (DCS, PLC y SCADA) en las plantas de Cusiana, Mexichem, Argos (Cartagena, Sogamoso, Nare), Monomeros Colombo – Venezolanos.
Para Yokogawa Colombia desarrollamos el proyecto de camisionamiento y puesta en marcha de instrumentación de la planta de tratamiento de agua para la planta de Alpina – Sopo. Esta instrumentación cubría las variables de presión, nivel, volumen y PH.
Por medio de Yokogawa Colombia hemos impartido cursos de configuración, operación y mantenimiento de los sistemas de control distribuidos (DCS) para empresas como:
- Mexichem
- Argos
- Cepcolsa
- Vidrio Andino
- EPEPO – Cuba.
Para Cepsa Colombia hemos prestado servicios de consultoría en proceso y seguridad funcional para los proyectos 80K (ampliación de capacidad de procesamiento de agua de proceso), instalación de sistema de medición de gas de quema en estación Caracara Sur, instalación de nuevo sistema de almacenamiento en estación Caracara Sur, instalación y puesta en marcha de plantas de tratamiento de agua en las estaciones Jaguar y Caracara Sur.
A través de la empresa Masa desarrollamos para Cepsa en los campos Jaguar y Caracara Sur actividades de programación, configuración, prueba y puesta en marcha en el sistema de control distribuido (DCS) en proyectos como sistemas de inyección y unidades de nitrógeno en las dos estaciones.
Por medio de Metalpar apoyamos el proceso de ajuste y puesta en marcha del sistema de medición de gas de quema en la estación Caracara Sur. Apoyamos el proceso de configuración, comisionamiento y puesta en marcha de la instrumentación del tanque TK2400D de la estación Caracara Sur.
A través de la empresa Bawer hemos desarrollado para Cepsa en los campos Jaguar y Caracara Sur actividades de programación, configuración, prueba y puesta en marcha en el sistema de control distribuido (DCS) en el proyecto de ampliación sistema de tratamiento e inyección de agua en las estaciones Jaguar y Caracara Sur. Se realizó también, la interconexión, configuración y pruebas para el control remoto de las plantas de agua desde el sistema de control.
Para Cepsa en la estacion Mani se realizaron las dos fases del descargadero de crudo liviano y crudo pesado. En este proyecto se realizo el sumnistro, montaje y puesta en marcha de la isntrumentacion asociada al proyecto; se realizo el suministro, montaje, configuracion, prueba y puesta en marcha del tablero de control para el monitoreo y control de las dos lineas del descargadero
A través de la empresa Masa desarrollamos para Ecopetrol la inspeccion y diagnostico de los sistemas instrumentados de seguridad de ESD y F&G en las estaciones de gas Sardinata y Oripaya.
En la planta de cosméticos hemos desarrollado proyectos de revisión y actualización de los sistemas de control basados en controles lógicos programables (PLC) de las diferentes líneas de producción.
En la planta de cosméticos de Facatativá hemos suministrado, instalado, comisionado, puesto en marcha y verificado instrumentación para la medición de nivel y temperatura en las diferentes líneas de fabricación.
En esta empresa hemos desarrollo actividades de montaje mecánico, eléctrico y de control en proyectos de eficiencia energética para los sistemas de iluminación de planta, sistemas de iluminación de emergencia, mantenimiento y acondicionamiento sistema eléctrico de área de pulpas, mantenimiento y adecuación eléctrica en área de fabricación, entre otros.
En esta empresa desarrollamos e implementamos un programa de capacitación al personal técnico de planta en áreas como mantenimiento eléctrico, mantenimiento mecánico y operación segura de maquinaria de empaque.
Por medio de la empresa DSA desarrollamos en la planta desalinizadora de agua de la empresa Aguas de Bayovar en la mina Miskimayo en Piura, Peru, desarrollamos actividades de configuracion, pruebas y puesta en marcha de las logicas asociadas con el monitores y control de los filtros multimedia de la planta de tratamiento de agua.